Rulo şekillendirme ekipmanı, belirli kesitlere sahip profiller oluşturmak üzere metal levhaları ve şeritleri yanal olarak sürekli olarak bükmek için sıralı olarak düzenlenmiş çok-geçişli şekillendirme silindirlerini kullanır-. Rulo şekillendirme, tek biçimli kesitlere sahip uzun iş parçalarından oluşan büyük partiler üretmek için uygundur; yıllık üretim hacmi milyonlarca parça olan ürünler için özellikle avantajlıdır ve önemli ekonomik faydalar sunar. Sürekli üretim hatları oluşturmak için çeşitli diğer işlemlerle de birleştirilebilir.
Rulo şekillendirme ekipmanı, eğimli bloklar aracılığıyla mekanik olarak ayarlanabilen boşluklara sahip bir motor, frekans dönüştürücü ve yüksek-sertlikteki basınç silindirlerini kullanır. Elektrot rulo şekillendirme için kullanılır. Düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, güvenli ve basit kullanım ve uygun bakım özelliklerine sahiptir. Bir besleme bölümü, yuvarlanma bölümü, güvenlik koruma cihazları ve ilgili elektrikli bileşenlerden oluşur. Makinenin tamamı bir motor tarafından tahrik edilmektedir; ana kontrol bileşenleri arasında başlatma/durdurma düğmeleri, ileri/geri ayarı, hız ayarı ve gösterge ışıkları bulunur.
Rulo şekillendirme ekipmanının çalışması, çift-tahrikli rulo presininkine benzer. Bir dereceye kadar bir silindir sabit, diğeri ise hareketli bir silindirdir. İki silindir aynı hızda çalışır ve tamamen senkronize olup birbirine göre döner. Malzeme üstten beslenir ve iki silindir arasındaki boşlukta yüksek basınç altında ezilir.
Rulo şekillendirme ekipmanı belirli bir dereceye kadar gücü yalnızca sabit silindir aracılığıyla iletir. Ekipmanın genel güç tüketimi düşüktür. Hareketli merdanenin hareketi, sabit merdaneden dişli bir sistem aracılığıyla iletilerek tam senkronizasyon sağlanır. Bu, silindirlerin kayan ekstrüzyonundan kaynaklanan şiddetli aşınma sorununu çözer. Basınç düzenleme sistemi, düşük arıza oranıyla sonuçlanan bir kombinasyon yayı kullanır. Çıkış parçacık boyutu, parçacık boyutuyla %30'un üzerinde ince toza ulaşabilir<0.08mm and up to 80% material <2mm. Furthermore, all extruded material particles have numerous cracks, significantly increasing the specific surface area, greatly improving the grinding condition of the subsequent ball mill system. This significantly reduces the unit power consumption of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
Rulo şekillendirme ekipmanının haddeleme deformasyonu, belirli bir dereceye kadar sürekli ve kademeli olarak gerçekleştirilen bir hat temas işlemidir. Ekipmanın tamamında gerekli olan deformasyon kuvveti nispeten küçüktür. Normal koşullar altında, bir vuruşla bir veya daha fazla iş parçası üretilebilir. Kesme ve taşlama işlemleriyle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme işlemi yalnızca daha verimli ve malzeme tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek mukavemetli ve istikrarlı kalitede ürünler üretir.